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MC系列脈沖倉頂除塵器

MC型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離,向外排除乏氣,使容器內保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫(倉)的頂部,特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。
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  簡介:MC型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離,向外排除乏氣,使容器內保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫(倉)的頂部,特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。

 一、概 述 

  MC型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離,向外排除乏氣,使容器內保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫(倉)的頂部,特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。
MC型袋式倉頂除塵器,采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。
設備特點:
1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP,可應用于倉頂粉塵粘性大,相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所;
2、處理高濃度(≦1000g/m³)的含煙塵、粉塵氣體;
3、通用性強,設計靈活多變;
4、除塵效率高,可達99.9%以上,排放濃度在30mg/m³以下;
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制,自動進行,自動化程度高,可定時或定壓清灰;
6、濾袋長度一般不超過2.5m
二、主要技術參數表MC系列脈沖袋式倉頂除塵器技術參數
三、選型說明

選擇除塵器型號,首先應滿足除塵器最大處理風量能力,并根據粉倉的大小、進入粉倉瞬間最大氣量進行一定修正。
在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況,一般應考慮在除塵器出口另加配引風機強制排氣。
與此同時應注意入口粉塵濃度,透過濾袋的氣流速度(即過濾風速)與氣體含塵濃度成反比,因此,在確定過濾面積時,還應考慮袋的聚塵能力(即兩次清灰期間濾袋單位面積上最大允許積塵數量)。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ,可按下式計算:
聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風速 × 兩次清灰間隔時間
計算結果如超過聚塵能力,應調整過濾風速,增加過濾面積。
四、外形尺寸表圖:

MC系列脈沖倉頂除塵器外形尺寸圖

五、外形尺寸表(單位:mm )
脈沖袋式倉頂除塵器外形尺寸表

六、使用現場


七、安裝及調試
1、除塵器一般為整體發貨,收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、單機調試,在除塵器安裝(試壓)全部結束后進行,對風機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進行調試,先手動,后電動,各機械部件應運轉正常,電磁脈沖閥應啟閉靈活。再進行8小時空載試運轉。
3、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
4、聯動調試:在整個除塵系統啟動,系統風機運行條件下進行負載聯動,重復第3條進行運行。
5、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數。如按定時控制,應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如800-1200Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統計阻力再達到規定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后,即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數,輸入程控儀。而后,程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。
八、維護和檢修
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、發現排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
4、除塵器阻力一般在800-1200Pa,最大1500Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污,氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥要由專業人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
九、訂貨須知
1、訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量(包括進、出風口安裝形式等)。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈,如有不同應計算差價。
2、電控方式,本公司一般按定時電控配用,如需定壓控制,另行計算。
3、除塵器的保溫,本公司一般不配,如需應提出,另行議價。
4、供貨除主機及隨機配件外,如訂貨方需要,可增訂備用的輔件,如脈沖閥和濾袋等,增訂的數量由訂貨方確定。
5、訂購本公司的除塵器,可負責安裝調試,費用另議。如用戶自行安裝,我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。

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